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    鈦盤管解析

    鈦盤管不能用于干氯氣中。鈦在干氯氣中,即使溫度在0℃以下,也會發生強烈的化學反映,生成四氯化鈦,再剖析為二氯化鈦,甚至燃燒。只有氯氣中的含水量在0.5%以上時,鈦在其中才華連結靠得住的安定性。

    生產中要發生年夜量的高溫濕氯氣,溫度在75~90℃,需要經由冷卻和干燥才華操縱。

    公司離子膜燒堿生產裝配中,鈦的主要應用有:陽極系統的陽極液槽;濃鹽水系統的加熱器,濃鹽水泵;淡鹽水系統的淡鹽水泵、脫氯塔、淡鹽水分撥器、儀表、冷卻器;次氯酸鈉系統的冷卻器、吸收塔、渙散器;氯氣處置系統的濕氯冷卻器;鹽水系統的液面計;除害系統的換熱器、除害風機;堿液系統的堿液輪回泵、堿液冷卻器以及上述各系統的管道。

     

    鈦制設置裝備擺設被鐵污染后,將會降低其耐侵蝕本事,使鈦更易吸氫,并經由過程氫化浸染而引起脆變,被鐵污染越嚴重,鈦的吸氫現象就越尖銳。是以,在加工、運輸、安置、磨練和維護鈦設置裝備擺設時,應盡概略不操縱鋼質工具。

     

    鈦設置裝備擺設及管道在操縱中易發生短處侵蝕,尤其是寬度為0.5mm擺布的短處更易發生侵蝕。短處侵蝕常發生在換熱器的管子與管板的毗連處、鈦與非金屬墊片的干戈處,別的在溫度高于120℃的飽和鹽水中也易發生短處侵蝕。

    提防短處侵蝕可接納的法子有:設置裝備擺設及管道上禁止存在短處和積滯區;接納鈦鈀合金法蘭焊環概略用鈦墊片及鈦包墊片;換熱用鈦管與管板的毗連接納強度脹加密封焊;節制飽和食鹽水的溫度在70-85℃之間。

    一、離子膜電解制堿工藝歷程的特點

    (1)離子膜電解制堿工藝,對進槽鹽水的質量要求很是高,進槽鹽水除了要到達必定濃度(305±5g/L)和溫度(77.5±7.5℃)外,對其中雜質的含量有著極其嚴酷的要求,是以鹽水必需經由精制和加熱才華到達生產要求。

    (2)接納離子膜電解制堿手藝,生產中要發生年夜量的高溫濕氯氣,溫度在75~90℃,需要經由冷卻和干燥才華操縱。

    (3)離子膜電解制堿歷程中,因為生產上的緣故原由,電解后的淡鹽水中將存在NaOH、Na2C03、Ba2+,ClO-、C1O3-等雜質;電解后的淡鹽水溫度為83-85℃擺布;陰極槽生產出的燒堿濃度為28%—32%,溫度為85℃擺布。

    (4)鹽水中的NaCl以及淡鹽水中的NaOH、Na2C03、ClO-、C1O3-等雜質以及高溫濕氯氣、燒堿等具有極強的侵蝕性,一樣平常金屬質料不能蒙受此種侵蝕。這些身分抉擇了在離子膜電解制堿歷程中,必需穩重選擇其生產裝配及管道質料,否則生產中會出現跑、冒、滴、漏等現象,嚴重影響生產的正常進行和產品格量,并將年夜幅增添設置裝備擺設維護和生產本錢。

    二、離子膜燒堿財產選用鈦設置裝備擺設的依據

    鈦在≤140℃的規模內,在各種濃度的氯化鈉溶液中幾乎不被侵蝕,比不銹鋼3 16L和銅鎳合金等都有高得多的耐侵蝕機能;鈦具有很強的鈍化性,并具有能火速修復其受損的呵護性氧化膜的本事;財產純鈦對干戈侵蝕、點侵蝕、晶間侵蝕、應力侵蝕等都不敏感鈦在高溫濕氯氣中耐侵蝕本事很是強,鈦在常溫的氯水中,侵蝕速度為0.000565mm/a;在溫度為80℃的氯水中,侵蝕速度為0.00431mm/a;在95%的濕氯氣中,常溫下鈦的侵蝕速度0.00096mm/a。

     

    鈦因為概況氧化膜的浸潤性很差,概況平滑而又無侵蝕,因而不易結垢,比其他金屬要好。鈦的導熱系數比碳鋼和銅低,與不銹鋼相似,但鈦具有優異的耐侵蝕機能。所以壁厚可以年夜年夜減薄,而且鈦概況與蒸汽的換熱體例為滴狀冷凝,淘汰了熱阻,鈦的概況不結垢.使鈦的換熱機能較著前進,很是適當建造侵蝕性介質的換熱設置裝備擺設。

    因為鈦具有優異的耐侵蝕機能,所以離子膜燒堿財產應用鈦設置裝備擺設具有較著利益:首先,延長設置裝備擺設的操縱壽命,淘汰設置裝備擺設及管道的維修頻率,從根柢上辦理跑、冒、滴、漏等問題問題,節約能源,增添有用生產時刻。其次,操縱鈦設置裝備擺設及管道,可以淘汰設置裝備擺設及管道的質料費用,降低生產本錢。操縱鈦材,當然一次性投資較年夜,但從周全看,從久遠看是經濟的。鈦材的現實投資只有不銹鋼的兩倍擺布,因為鈦制品操縱壽命長,從而淘汰了設置裝備擺設及管道的更新費用和頻仍的維修費用,現實上是節約開支,降低了本錢。每操縱1t鈦材每年可獲得10萬元的經濟效益。因為鈦盤管材可辦理設置裝備擺設及管道的侵蝕問題問題,禁止了因為設置裝備擺設及管道的侵蝕對鹽水及燒堿的污染。
     

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